1月4日，三亞市天涯區(qū)，三亞智城裝配式構件生產(chǎn)基地（以下簡稱智城基地）內(nèi)，一塊塊預制混凝土樓板，經(jīng)過組裝模具、安裝預埋件、綁扎鋼筋、布料澆筑、抹面拉毛等一系列工序后，逐步成型。經(jīng)過養(yǎng)護后，這些預制樓板便可脫模，在基地打包裝車，運送至各個建筑工地。
在生產(chǎn)基地里，“蓋房子”這件事情變得智能又高效。樓板、樓梯等各類建筑“零件”在流水線上高效生產(chǎn)，實現(xiàn)了設計標準化、生產(chǎn)工廠化、施工裝配化。
該基地由三亞城市投資建設集團有限公司（以下簡稱三亞城投）和海南省農(nóng)墾建工集團有限公司（以下簡稱海墾建工）合作建設，以產(chǎn)業(yè)融合推動墾地融合發(fā)展，助推裝配式建筑行業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效。
墾地聯(lián)動 填補市場空白
歲末年初，正是各個工地爭分奪秒，沖刺進度之時，也是智城基地滿負荷生產(chǎn)、連軸作業(yè)時刻。
基地的PC構件生產(chǎn)廠房內(nèi)，攪拌過的水泥、砂石等原料，澆筑在模具中，經(jīng)過振搗、靜養(yǎng)、拉毛、養(yǎng)護和拆模等施工環(huán)節(jié)，成為標準化的樓板、墻板和樓梯等裝配式構件。
“人們常說，建造裝配式建筑像‘搭積木’，而我們就是把水泥、砂石變成‘積木’的人。”車間技術負責人王國源介紹，隨著裝配式建筑普及率日益提高，對于構件的需求量迅速增長。
“基地最近每天連軸生產(chǎn)、供不應求。”王國源說，構件主要銷往三亞、保亭、陵水、樂東等南部市縣的建筑工地。
近年來，海南省大力推廣裝配式建筑，催熱了相關構件生產(chǎn)市場。此前，各類裝配式建筑生產(chǎn)基地多集中于海口、臨高等北部和西部市縣，三亞等南部市縣相對較少。
“充分調(diào)研市場需求，我們決定共同打造專業(yè)化裝配式構件生產(chǎn)基地。”海墾建工工程技術部相關負責人介紹。一方面，南部市縣裝配式建筑項目眾多，對各類構件的需求量較大；另一方面，裝配式構件單件重量大、結構尺寸復雜，對運輸條件有較高的要求，長途運輸?shù)慕?jīng)濟成本較高，最好能實現(xiàn)就近生產(chǎn)和采購。
2021年，三亞城投和農(nóng)墾建工攜手面向南部市場，打造標準化、專業(yè)化、品牌化的裝配式構件生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)裝配式建筑PC構件和ALC構件，主要產(chǎn)品包括預制疊合板、預制空調(diào)板、預制樓梯、預制陽臺及輕質(zhì)混凝土板材等。
項目動工前，雙方共同注資成立三亞智城裝配式建筑有限公司（以下簡稱三亞智城公司）負責項目運營、日常生產(chǎn)和市場推廣等工作。
2023年上半年，項目全線投產(chǎn)，有效填補海南南部區(qū)域產(chǎn)業(yè)短板，保障區(qū)域裝配式建筑預制構件高效供應，進一步推動綠色建筑規(guī)模化發(fā)展。
智造建筑 搭建綠色建筑
工廠預制，再到現(xiàn)場進行拼裝組建，像搭積木一樣建房的背后，是數(shù)字化、信息化、智能化技術支撐下，建筑行業(yè)的智能迭代和轉型升級。
在生產(chǎn)車間的中控室里，技術人員不時檢查信息化管理屏幕上各項數(shù)值。這是一座“智能工廠”，大部分工序都能在數(shù)字化設備的支撐下自動完成，智造信息中心大屏幕上，實時顯示著各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)和各個工位生產(chǎn)情況。
“車間配備先進的智能化加工設備，PC構件專業(yè)流水生產(chǎn)線，設計產(chǎn)能一年可達8萬立方米。”王國源說，在信息化技術的加持下，車間早已完成了從“建造”到“智造”的轉變。
一方面，樓板、樓梯、陽臺甚至墻面等，都可以不用在工地現(xiàn)場靠工人一磚一瓦進行搭建，而是在工廠生產(chǎn)完成品后，再運到工地組裝。
另一方面，信息化系統(tǒng)應用在生產(chǎn)全程中，極大保障了構件的標準化生產(chǎn)。具體而言，基地下達生產(chǎn)任務，并生成構件二維碼。隨后在構件生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)、質(zhì)量檢查、驗收入庫等環(huán)節(jié)的信息，全部通過移動端錄入構件二維碼，再通過信息化管理平臺的信息處理和集成，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝全流程的監(jiān)控管理。
“綠色也是我們生產(chǎn)基地的顯著底色。”三亞智城公司副總經(jīng)理王強表示，相較于傳統(tǒng)建造方式，裝配式混凝土建筑還具備成品質(zhì)量優(yōu)、施工進度快、環(huán)境污染低等優(yōu)點。
據(jù)了解，在施工中，裝配式預制混凝土建設項目較傳統(tǒng)建造方式，能極大減少建筑垃圾排放，并節(jié)約木材、水泥、砂漿等建材。
此外，該項目在設計上以綠色低碳理念為先導，充分利用廠房屋面建設3620千瓦時分布式光伏電站，采用“自發(fā)自用，余電上網(wǎng)”模式建設。項目平均每年可產(chǎn)出純綠色電能約454萬千瓦時，在滿足生產(chǎn)用電的基礎上，降低了生產(chǎn)用電成本，較相同發(fā)電量的火電項目每年可節(jié)約標煤1455噸，碳減排約4476噸，真正實現(xiàn)了節(jié)能減排，踐行了綠色發(fā)展的理念。
轉型升級 助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展
項目的建設投產(chǎn)，只是墾地間產(chǎn)業(yè)融合的第一步。
“我們將在人才培養(yǎng)、產(chǎn)業(yè)升級上持續(xù)發(fā)力。”王強表示，墾地雙方將持續(xù)加快裝配式建筑產(chǎn)業(yè)科學技術和管理方式創(chuàng)新，推動智能技術在裝配式建筑實施全過程的應用，即融入裝配式建筑設計、生產(chǎn)、施工、裝修等環(huán)節(jié)，提升裝配式建筑產(chǎn)業(yè)核心力和競爭力，積極開拓裝配式建筑產(chǎn)業(yè)市場。
海墾建工相關負責人表示，希望通過墾地間的項目共建，形成可復制的經(jīng)驗，以此大力推進裝配式建筑產(chǎn)業(yè)鏈建設、制度建設、質(zhì)量建設和隊伍建設，實現(xiàn)標準化設計、智能化生產(chǎn)和信息化管理，推動裝配式建筑由以結構構件裝配化為主的1.0時代向全建筑裝配化2.0時代邁進。
未來，墾地雙方將以項目為起點，在裝配式建筑等產(chǎn)業(yè)投資及運營、基礎設施投資建設、城市更新、舊城改造等方面展開深入合作。
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